河北日报记者 潘文静
编者按 智能工厂是智能制造的主要载体。从2024年起，工业和信息化部、国家发展改革委等六部门联合开展智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展梯度培育。其中，卓越级智能工厂是国家级标杆。目前，河北省已培育卓越级智能工厂14家。
今日起，河北日报推出《探访卓越级智能工厂》系列报道，展现河北制造业数字化转型、网络化协同和智能化升级的新脉动。敬请关注。
告别炉前挥汗如雨的工作场景，钢铁工人坐进了主控室，操控数智化运营平台“一键炼钢”。当前，在河钢集团石钢公司“绿色短流程特钢智能工厂”，这样的智能应用场景有60个。
河北是钢铁大省，石钢入选我国首批卓越级智能工厂，展现了河北钢铁向智能化、绿色化、融合化转型升级的坚定步伐。
作为国内首家全废钢电炉短流程特钢企业，石钢将智能工厂和绿色低碳工艺打造成金字招牌，2025年高端产品出口销量同比提升37%。
智能化基因植入生产全流程
3月16日上午，石钢轧钢厂小棒线生产线，通红的钢坯从加热炉出钢口平稳送出，沿辊道缓缓进入除鳞区域，导入轧机机组进行精密轧制。
“现在轧制的是高碳铬轴承钢，产品将供给一家国际知名轴承企业。”小棒线作业长何新凯介绍，2025年8月，石钢高碳铬轴承钢入选河北省钢铁十大拳头产品。目前，石钢稳居全球轴承钢供应商第一梯队。
何新凯告诉记者，这条小棒线主要生产直径13毫米到60毫米的高端钢材。钢种不同，加热温度、时长各不相同。产线应用智能燃烧模型，通过铸坯号跟踪获取钢种、订单情况等信息，智能设置加热参数，确保温度精准、加热均匀。
智能模型助力产品一次合格率持续攀升。目前，以高碳铬轴承钢为代表的高端轴承钢，氧含量可以稳定控制在5ppm（1吨钢水的含氧量不超过5克），达到行业先进水平。
石钢围绕炼钢、轧钢、后部精整等主要环节，研发了电炉智能冶炼、加热炉智能燃烧、轧线控轧控冷、连退炉温度控制等56个核心智能模型，打造了覆盖从废钢入厂到产品交付的60个智能应用场景。这些模型与场景相互支撑、深度融合，将智能化基因植入生产全流程。
依托特钢排产智能模型，石钢将交货期应答从数小时压缩至30分钟。销售经理在千里之外下单，产线便能及时响应。石钢生产管理部一级业务主管习国辉深有感触地说：“以前排产靠经验，现在靠数据、靠算法。不仅效率倍增，订单兑现率和客户满意度也大幅提升。”
从电炉冶炼到轧机生产……在位于石钢生产管控大厅的绿色特钢短流程数智化运营平台，数字孪生技术让生产全流程“一屏尽览”。
“数字孪生、AI大模型等技术如同活水注入产线，让企业焕发新机。”石钢信息物流中心四级专家孙茂锋表示，自从搬迁到井陉矿区，石钢在新区建设过程中，与主体工艺同步建设智能工厂，构建涵盖企业资源计划、生产制造执行、计量与物流管理、能源管理等在内的数智一体化系统，走出了一条以数智驱动企业高质量发展的新路子。
机器人协作实现安全与质量双提升
3月16日，石钢后部精整车间主控室，中棒2号探伤线车间主任于佳星紧盯操作台屏幕，实时调度产线运行。
主控室外，拆捆机器人快速执行棒材拆捆作业，修磨机器人精准打磨产品表面缺陷，打捆机器人快速捆扎，贴标机器人准确标记产品信息……38台智能机器人协同作业，不仅降低了职工工作强度、大幅提高了劳动效率，还助力产品表面实现“零缺陷”。
这条国内钢铁行业首条机器人集群作业示范线，是石钢牵头实施的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项课题《面向特钢棒材精整作业的机器人系统》的落地成果。
在石钢，钢铁生产不再是传统“傻大笨粗”的旧模样，262台机器人与生产系统联动自执行，主要工序设备数控化率达98.3%。
在高温、高危、高劳动强度岗位上，智能化带来了诸多显著变化。
“注意，发现密闭容器！”近日，石钢废钢验质大厅屏幕上出现醒目的红色提示。验质员立刻拿起电话，联系区域负责人及时处理。
从发现密闭容器到指挥处理，整个过程仅用了5分钟。石钢废钢智能验质系统通过高清摄像头自动多角度抓拍，应用AI图像识别技术快速判定废钢等级和杂质比例，识别准确率高达95%，从源头保障了原料质量和生产安全。
石钢在燃气设备、罐区、管道等重点区域，安装温度、压力、可燃气体泄漏报警装置和实时采集系统，构建起不间断监测预警网络。针对冶金企业安全管理难点，打造集职工安全行为评估系统、安全培训云平台、安全风险智慧管控等为一体的智慧安全管理平台，实现从“人防”向“技防”“智防”跃升，筑牢企业安全的智能化防线。
数智协同让绿钢更绿
3月26日，由冶金工业信息标准研究院主办的2026第三届南湖大会传来喜讯：石钢的棒材产品各项指标全部达到绿色低碳标杆水平，获评绿色低碳钢铁标杆产品。
2020年以来，石钢以退城搬迁为契机，从长流程转短流程，舍弃传统的高炉，用电炉炼绿钢，成为国内首家全废钢电炉短流程特钢企业。
近日，在石钢炼钢厂电炉车间，两座双竖井废钢预热直流电弧炉发出低沉的轰鸣。炼钢工段段长马志坤介绍，入炉废钢的种类和比例由“2+13”配料模型根据生产计划自动匹配，模型还可根据废钢量、预热温度、电流电压等实时变化，自动调整参数，实现废钢的精准利用和极致成本控制。
石钢通过“数据打通+智能决策”，降低能耗、提升效率。相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，碳排放同口径降低75%，颗粒物、二氧化硫等主要污染物减排75%以上。
绿色是石钢最亮的底色，过硬的绿钢产品成为其打入全球高端供应链的通行证。
石钢打造出以轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切非调质钢等为代表的高端棒线材产品集群，研发适用于风电轴承、机器人、航空航天等领域的高性能特钢材料。目前，产品远销30多个国家和地区，与38家世界500强企业建立了稳定合作关系。
把绿色理念融入发展各环节。春日，行走在石钢厂区，道路两侧草木吐露新绿，人工湖里天鹅、鸭子凫水嬉戏。
“人工湖里的水，全部来自石钢自处理的循环水。”石钢水处理中心三级专家刘丽荣介绍，在绿色发展理念指引下，石钢不仅注重厂区环境美化，更高标准建设了水处理中心，实现了生产、生活废水综合循环利用和“零外排”。
石钢水处理中心采用智能控制系统，完成设备自动运行及关联设备的联动连锁控制、药剂量自动调节、自动排污、恒压供水等，从而实现现场无人值守和远程综合管控。
数智赋能，让石钢在低碳赛道上持续进阶。2022年，石钢被评为环保绩效A级企业，2023年获评国家级绿色工厂。
孙茂锋表示，下一步，石钢将通过数智化推动生产工艺优化与低碳技术创新，进一步拓展高端材料应用版图，以更丰富的绿钢产品、更优质的技术服务，为加快发展新质生产力、建设现代化产业体系贡献钢铁力量。
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